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移印工艺：21个常见印刷问题与解决方案速览
问题9： 为什么移印出来的字体或图案会出现边缘扩散、线条模糊的情况？
问题13：印刷图案附着力测试不合格（NG）有哪些常见原因？如何解决？
移印的本质是 “转移”，核心是协调 工件、钢板、胶头、油墨 四大要素的关系：
钢板是源头：决定油墨量，其深度、硬度、光洁度直接影响印刷质量。
胶头是桥梁：通过其软硬、形状、大小，适应不同工件曲面，实现油墨的平稳转移。
油墨是载体：其挥发速度、粘度、附着力必须与工艺匹配，确保转移后及时干燥并牢固附着。
工件是基础：表面特征（光滑/粗糙）、支撑方式、材料性质是印刷成败的前提。
环境是保障：温度、湿度、洁净度的稳定是保证工艺一致性的关键。
移印钢板深度没有固定值，需根据图案类型和工件表面动态调整。
• 常规参考：约 2.4µm。
• 精细文字/线条：可浅至 2.0µm。
• 实体色块：需 3.0µm以上，以保证墨层遮盖力。
• 网点图案：需更浅，约 1.6µm，以防网点扩大糊版。
• 表面粗糙的工件：需适当加深钢板以补偿油墨损失；光洁表面则可适当调浅。
2. 检测方法：
1. 数据测量：使用深度计直接测量。
2. 经验判断：
印刷糊版、回油 → 可能过深。
出现气泡、转移不全 → 可能过浅。
胶头油墨未印已干 → 过浅。
胶头墨层不平整 → 过深
最大区别在于 挥发性：
移印稀释剂：要求快干（通常在3-8秒内表干），确保油墨在胶头转移过程中不会因挥发过慢而流动、扩散，或因挥发过快而干涸在胶头上。
丝印稀释剂：要求慢干（开放时间可达数分钟），防止油墨在网版上过快干燥而堵塞网孔。
特殊情形：在环境温度极高的情况下，快干型移印稀释剂可能导致油墨在丝印网版上瞬间堵塞，此时反而可考虑使用丝印稀释剂进行临时替代。
不同颜色（红、白、淡黄、蓝色）的移印胶头，其颜色差异主要源于生产时所使用的色母或原材料。从核心功能上来说，这些胶头的本质是相同的，都是由硅胶制成，有印刷所需的弹性和油墨转移能力的。
颜色本身不直接决定胶头的关键性能参数（如硬度、回弹性、耐溶剂性）。不同颜色的胶头可能在油墨转移的均匀性或边缘清晰度上存在极其细微的差别，这通常是不同配方或生产工艺的副产品。因此，在实际选择时，胶头的硬度、形状和尺寸是否匹配工件，远比其颜色重要。
印刷曲面图案的关键在于控制系统变形。首先需根据工件弧度选配合适的硅胶头，硅胶头的硬度、形状与尺寸很重要；其次工件装夹是否牢固，能否提供均匀的支撑；胶头下压的力度和下降的深度是否合适，能保证在转移油墨时最小形变。如果经上述调整后图案仍存在偏差，可以在制版阶段对原始菲林进行反向预补偿，从而抵消胶头在实际印刷中的形变影响，以获得符合您想要的印刷效果。
判断移印稀释剂挥发速度是否合适，主要通过观察两个阶段的效果：
取墨后转移前：若胶头油墨已干固，说明挥发过快。
印刷完成后：
• 图案起毛、拉丝、碎裂或印不上，表明挥发过快；
• 图案回油、模糊，则说明挥发过慢。
需据此调整稀释剂配比或更换型号。
在移印的过程中，印刷气泡（砂眼）问题通常来源于胶头、钢板、油墨三方面配合不当：
1. 胶头：形状不当（太平）、中心点排气不畅、表面粘污或破损。
2. 钢板：移印钢板蚀刻过深（由于油层厚，受油墨应力影响，导致胶头粘油不完全。）或过浅（墨量不足）。
3. 油墨：过稀、过干或干燥速度不匹配。
4. 刮刀：将图文部分油墨刮掉。
当然不是。我们常用的移印钢板除了国内常用的厚度10mm、硬度HRC58-62左右的铬钢外，还有钢片，有0.25mm，0.3mm，0.5mm等不同厚度，需配合磁性或胶粘背板使用。另外有柔性板，像尼龙板、树脂板等，硬度在Shore D 70-85左右，这种制版快，成本低，质地软可适应曲面，但耐磨寿命极短（通常仅数千至数万次），多数用于打样、小批量生产等场景。所以要综合考量使用寿命、图案精度、设备兼容性（厚度与固定方式）以及承印物表面特性来选择不同材质的移印钢板。
问题9： 为什么移印出来的字体或图案会出现边缘扩散、线条模糊的情况？
答： 这种现象通常由以下四方面原因导致：
1）油墨浓度过低，流动性过强，导致转印时油墨向外扩散。我们可以将油墨浓度恢复至适宜范围即可。
2）胶头下降深度不足，未能从钢板上充分吸取足够油墨。这时只需要调整至合适深度就好了。
3）胶头硬度过高，无法与被印物表面充分贴合，影响油墨完整转移。现在要做的就是更换软的移印胶头。
4）胶头表面已出现磨损、老化或损伤，失去正常的油墨吸附和释放功能。果断换成新胶头。
在实际操作中，建议按 “油墨浓度 → 胶头深度 → 胶头硬度 → 胶头状态” 的顺序进行系统性排查与调整，可快速定位并解决大多数移印模糊问题。另外定期保养胶头、规范油墨管理，也是维持印刷品质稳定的关键哦。
1）使用慢干稀释剂，导致油墨流平性差。——改用快干稀释剂调节挥发速度。
2）印刷环境温度过高，稀释剂挥发过快，油墨粘度异常升高。——添加V3辅助剂降低粘度（建议起始比例油墨:V3=4:1，需测试附着力）。
3）钢板蚀刻深度过深，油墨层过厚。——重新更换减少蚀刻深度的钢板。
4）油墨使用时间过长（超过20-30分钟），树脂含量下降。——定期更新油墨（建议20-30分钟更换一次）。
5）移印刀片磨损，刮墨不净。——更换刮墨不净的刀片，并确保刀片与钢板安装平行。
6）胶头角度不当或存在磨损。——果断更换。
7）胶头表面残留流痕（油墨堆积痕迹）。——对准胶头上印刷图案处吹冷风。
8）胶头下降速度过快。——调整下降速度。
9）胶头下压钢板力度过大。——调小下压力度。
9）胶头定位错误或长期使用后老化变质。——调整印刷位置，使图案偏移胶头中心约0.5cm，若是老化变质，请立刻更换胶头。
答： 这通常由以下几个原因造成：
1. 上墨过量：毛刷供给的油墨过多，在钢板前缘堆积，刮刀退回时带起多余油墨。
2. 安装不当：刮刀片角度或位置安装错误。
3. 刀片磨损：刮刀口已磨损或出现缺口，无法干净利落地刮墨。
4. 气压不足：推动刮刀的气压不够，导致刮墨不彻底。
5. 夹具变形：固定刀片的夹子变形，使刀片无法平整贴合钢板。
对应处理方法：
1. 调高毛刷位置，并减少油墨盘内的油墨量。
2. 重新正确安装刮刀片。
3. 更换新的刮刀片。
4. 将气压调整并稳定在 5±1 kg/cm² 的标准值。
5. 更换已变形的刀片夹。
答：
最主要的原因是 胶头下压到产品上的压力过大，导致油墨在瞬间被挤压并向四周轻微扩散，形成边缘雾化。
处理方法：
适当调小胶头的下降压力，采用“轻触即离”的方式，即可获得边缘清晰的图案。
问题13：印刷图案附着力测试不合格（NG）有哪些常见原因？如何解决？
可能原因：
1. 产品表面致密度高，油墨难以渗透附着。
2. 新胶头表面有一层脱模保护膜，未清除会影响油墨转移。
3. 胶头印刷时压力不足。
4. 钢板蚀刻深度过浅，油墨转移量不足。
5. 油墨中树脂含量过低或已变质。
6. 印刷后烘烤温度或时间不当。
7. 产品材质与油墨成分不匹配。
处理方法：
1. 对高密度表面进行预处理（如擦拭溶剂使其轻微雾化，或进行电晕、火焰处理）。
2. 新胶头使用前用棉布蘸洗网水擦拭表面，去除保护膜。
3. 适当加大胶头下压压力。
4. 更换钢板，蚀刻深度建议控制在0.02–0.026mm。
5. 添加新油墨或适量硬化剂，提高树脂活性。
6. 重新调整烘烤温度与时间。
7. 更换与产品材质相匹配的油墨，或调整产品原料。
可能原因：
1. 移印机定位装置松动或未校准
2. 胶头未精确定位，或安装不到位
3. 胶头下降高度过低，导致油墨转移不完整
4. 产品固定夹具松动，印刷时发生位移
5. 胶头硬度过高，缺乏必要弹性
应如何处理？
1. 校准移印机前后定位机构
2. 重新固定胶头并调整感应开关位置，或降低运行速度
3. 适当调高胶头下降高度，直至胶头上的油墨完整的转移至承印物上。
4. 检查并紧固产品夹具，确保稳定定位
5. 更换较软胶头
原因如下：
1. 钢板表面存在划伤
2. 钢板边缘起毛或卷边
3. 刮墨刀片有损伤
应如何处理？
1. 如划伤严重，建议更换钢板
2. 使用1000号水砂纸研磨修复钢板表面
3. 在玻璃板上用1000号水砂纸纵向研磨刮刀，或更换新刀片
原因如下：
1. 钢板安装不水平
2. 刮刀安装不平整，未与钢板完全贴合
3. 刮刀片磨损
4. 刮墨系统气压不足
5. 刀片夹变形
应如何处理？
1. 重新调整钢板水平度并适度锁紧固定螺丝
2. 重新安装刮刀片
3. 更换新刮刀片
4. 将气压调整至5±1 kg/cm²标准范围
5. 更换变形刀片夹
原因如下：
1. 刮刀片材质过软
2. 钢板图案位置不当或制作不良
3. 毛刷端部变形呈波浪状
应如何处理？
1. 更换更硬的刮刀片
2. 调整图案位置或重新制作钢板
3. 更换端部平整的新毛刷
原因如下：
1. 胶头角度不合适
2. 胶头沾墨位置错误
3. 胶头表面损坏
4. 刮刀刮墨不净或压力太小
5. 胶头下降沾墨压力不足
应如何处理？
1. 更换合适角度的胶头（较尖角度利于排气）
2. 调整沾墨位置，使其偏离中心约0.5cm
3. 更换新胶头
4. 更换刮刀或调大刮墨压力
5. 调大胶头下降沾墨压力
一起来看看原因：
1. 胶头印刷下压过深
2. 胶头太硬或角度过尖
3. 移印机前方定位不准
4. 胶头印刷位置错误
5. 胶头压力过大
6. 多胶头印刷时下降深度不一致
应如何处理？
1. 调高胶头印刷位置
2. 更换较软或角度合适的胶头
3. 校准移印机定位或降低运行速度
4. 重新调整胶头印刷位置
5. 减小胶头压力
6. 调整所有胶头至同一下降高度
深究原因，有如下几点：
1. 油墨未充分搅拌均匀
2. 印刷速度过快
3. 胶头表面有流痕
应如何处理？
1. 彻底搅拌均匀油墨
2. 适当降低印刷速度
3. 用暖风轻吹胶头，加速表面油墨干燥
常见的原因有2点：
1. 稀释剂添加过多或是频率较高了
2. 油墨本身遮盖力不足
应如何处理？
1. 补充新油墨，严格按比例同步添加油墨与稀释剂
2. 加深钢板蚀刻深度以增加墨量，或向供应商索取遮盖力更强的油墨试样
